Les contrôles qualité étaient autrefois effectués manuellement, ce qui prenait beaucoup de temps. Grâce aux progrès technologiques, de nouvelles méthodes telles que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont désormais disponibles et permettent de franchir une nouvelle étape dans la vérification des pièces.
Pourquoi la MMT change la donne pour vos composants ?
Qu'est-ce qu'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et comment fonctionne-t-elle ?
Une MMT est un outil de mesure de précision utilisé dans la fabrication et le contrôle de la qualité pour déterminer les dimensions exactes d'un objet physique. Cet équipement se compose d'une structure mécanique à trois axes - X, Y et Z - chacun équipé d'un capteur. La machine fonctionne en déplaçant une sonde le long des axes X, Y et Z pour déterminer les coordonnées de points sur la surface de l'objet, qui sont ensuite utilisées pour évaluer si la pièce répond aux spécifications de conception.
Il s’agit donc d’une technologie 3D qui permet d’obtenir des données très précises.
Des mesures précises essentielles pour les composants en caoutchouc
Pour les équipementiers qui ont besoin de pièces de précision, un fabricant qui utilise une MMT est tout indiqué. Selon le magazine Quality, « dans le monde de la fabrication, la précision est primordiale. La capacité à inspecter avec précision les composants est cruciale pour garantir la qualité, la fiabilité et l'efficacité. Le fait de disposer d'une référence traçable des dimensions physiques dans chaque usine de fabrication garantit l'interopérabilité des composants produits à l'échelle mondiale. C'est là que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) jouent un rôle essentiel ».
Les 5 Atouts Clés de la MMT
1 - Précision accrue
Une MMT fournit des mesures très précises, garantissant la qualité et la cohérence des produits en caoutchouc. En utilisant une MMT, les fabricants peuvent vérifier que chaque composant répond exactement aux spécifications dimensionnelles.
2 - Moins de retouches
L'utilisation d'une MMT tout au long du processus de production permet aux fabricants d'identifier les problèmes à un stade précoce, ce qui minimise les retouches.
Les MMT permettent également d'obtenir des résultats cohérents d'un cycle de production à l'autre, réduisant ainsi la variabilité d'une pièce à l'autre. Pour les équipementiers, cela signifie des composants plus fiables et moins de problèmes de qualité en bout de chaîne.
3 - Traçabilité renforcée
Pour les OEM soumis à des exigences règlementaires strictes, les MMT offrent des solutions fiables pour collecter, analyser et suivre les données dimensionnelles. Grâce à cette technologie, les fabricants peuvent non seulement archiver les mesures pour une traçabilité complète, mais aussi identifier les tendances et optimiser leurs processus de production sur la base de données précises.
4 - Meilleur contrôle de la qualité
En remplaçant les inspections manuelles fastidieuses par des routines de mesure automatisées à l'aide d'une MMT, les fabricants peuvent effectuer des vérifications plus rapides et plus complètes. L'amélioration des inspections permet de réduire le nombre de défauts et d'assurer une qualité constante des produits.
Selon l’entreprise Hexagon, spécialiste des technologies 3D et numériques, « la qualité des produits ne dépend pas seulement de la qualité des machines-outils utilisées pour la fabrication ; elle dépend aussi de la précision et de la répétabilité des dispositifs de mesure et d'inspection.... ».
Les MMT permettent non seulement d'inspecter les dimensions géométriques standard, mais aussi les pièces présentant des caractéristiques spéciales telles que les engrenages, les arbres à cames, les formes aérodynamiques et bien d'autres encore.
5 - Amélioration de la satisfaction des clients
Un fabricant de composants en caoutchouc qui fournit des composants vérifiés par CMM respecte et dépasse les spécifications et les exigences qualité. Cette précision et cette fiabilité renforcent la confiance des équipementiers dans leur chaîne d'approvisionnement, tout en assurant des performances optimales pour leurs produits finis.
Résultat : des clients satisfaits et fidélisés, grâce à une qualité irréprochable à chaque étape.
Soucy Baron : l’excellence industrielle renforcée par la CMM
Pour les OEMs à la recherche de composants en caoutchouc de précision, le partenariat avec un fabricant qui a investi dans la technologie CMM offre des avantages significatifs. Vous l’aurez compris, les MMT permettent aux fabricants de fournir des produits de qualité supérieure qui répondent à des normes rigoureuses.
Notre MMT est devenue un outil indispensable dans notre processus d'assurance qualité. Elle nous a permis d'améliorer notre précision et d'offrir un meilleur service à nos clients.
Roch Gaudreau, directeur méthodes et qualité chez Soucy Baron.
Pour en savoir plus sur l'engagement de Soucy Baron en matière de qualité, retrouvez notre article ci-dessous.
Avec Soucy Baron, vous avez plus que des produits de haute qualité, vous bénéficiez d’un conseiller de confiance qui s'engage à optimiser la performance de vos équipements dans les environnements les plus exigeants. Qu'il s'agisse d'accroître la durabilité des composantes ou d'assurer la fiabilité dans des conditions extrêmes, nous vous offrons des solutions qui dépassent vos attentes.