Qui a dit que le robot remplacerait l’homme?

Soucy Baron
Amélioration continue
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L'industrie connaît depuis plusieurs années une transformation profonde, portée par des avancées technologiques qui redéfinissent les méthodes de production. L'essor de la robotisation dans les usines a suscité de nombreuses discussions, alimentant la crainte que ces machines ne remplacent les employés. 

Toutefois, cette perception est loin de la réalité. Les robots ne sont pas conçus pour remplacer l’homme, mais pour améliorer sa sécurité, sa santé, et son efficacité au travail. Dans ce contexte, la Santé et la Sécurité au Travail (SST) jouent un rôle central et la robotisation contribue à la création d'un environnement de travail plus sûr et plus productif.

La SST, ou Santé et Sécurité au Travail, englobe bien plus que le simple port d'équipements de protection individuelle (EPI) ou la diffusion des bonnes pratiques. Elle inclut également l'intégration de technologies qui allègent le fardeau physique des travailleurs. C'est dans cette optique que la robotisation est apparue sur les lignes de production.

Réduction des tâches répétitives et des risques physiques

Les équipements robotisés prennent en charge des tâches répétitives réduisant ainsi les risques de blessures musculo-squelettiques, de coupures ou de douleurs chroniques dues aux postures contraignantes. C’est le cas par exemple de notre carrousel d’encollage. En manipulant des charges lourdes ou en opérant dans des environnements extrêmes, ces machines protègent les travailleurs et améliorent leur sécurité, tout en garantissant précision et constance dans l’exécution des tâches.

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L'intégration de la robotisation dans les usines ne se limite pas à la simple automatisation des tâches. Elle représente une avancée significative pour la SST en offrant un environnement de travail plus sécurisé et plus sain. Les équipements modernes sont souvent équipés de technologies avancées, comme des capteurs et des systèmes d'intelligence artificielle, qui surveillent en temps réel l'environnement de travail. Ces systèmes sont capables de détecter les anomalies et de prendre des mesures pour prévenir les accidents avant qu'ils ne surviennent. Par exemple, un robot peut détecter une température anormale ou un mouvement inhabituel et ajuster son fonctionnement pour éviter un incident.

Ces équipements de haute technologie augmentent considérablement la vitesse et l'efficacité des processus de fabrication. Leur capacité à travailler sans interruption permet de maintenir des rythmes de production élevés, tout en réduisant les temps d'arrêt. De plus, grâce à leur précision, ils assurent une qualité constante et homogène des produits finis, ce qui minimise les défauts et les pertes. Ils exécutent chaque tâche avec une exactitude millimétrique, garantissant des normes de qualité élevées.

Nous avons intégré des équipements robotisés et des procédés d'automatisation qui répondent à nos besoins spécifiques en fabrication de pièces en caoutchouc d’ingénierie. Nos cellules d'encollage, notre robot d’ébarbage, l’ANGEM, nos presses à injection et notre carrousel d’encollage de renfort illustrent parfaitement la manière dont la robotisation peut optimiser la production tout en améliorant la sécurité et le confort des opérateurs.

Les collaborateurs aux commandes

L'introduction d’équipements robotisés transforme les rôles des employés. Avec l'arrivée de la robotisation, les emplois évoluent vers des tâches plus techniques et stratégiques. Les opérateurs deviennent des superviseurs, responsables de la programmation de ces machines, de leur maintenance, et de l'optimisation des processus automatisés. Cela ouvre des opportunités pour le développement de nouvelles compétences, offre des perspectives de carrière enrichissantes grâce à une diversification des tâches quotidiennes. Les employés jouent davantage un rôle clé dans l’amélioration continue des processus de production.
 

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L’intégration de la robotisation dans les usines représente une véritable opportunité de changement de culture reliée à la sécurité et à l’efficacité. 

Chez Soucy Baron, nous voyons l’intégration d’équipements automatisés comme un investissement nécessaire tant pour l’accompagnement quotidien de nos équipes en usine que pour le processus de production. Notre engagement envers la sécurité et le bien-être de nos équipes est au cœur de nos priorités.

Maxime Ruest, directeur de production chez Soucy Baron. 

Soucy Baron se distingue grâce à son expertise en fabrication de pièces sur mesure mais aussi, à la qualité de sa chaîne d’approvisionnement qui en fait un partenaire indispensable en Amérique du nord pour la fabrication de pièces en caoutchouc d’ingénierie. 

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